
一、应用背景 满足特殊加工要求,非标自动化激光设备应运而生。 二、设备特点 高度定制化,适应多种材料与工艺,可高精度、高效率加工。
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有色金属铜铝的结构特性独特,特别是在衔接区域的焊接操作,对焊接工艺标准极高。传统焊接常常致使焊缝不匀、结合强度欠缺,热影响范围广,进而引发的材料导电性和耐腐蚀性变差等问题,是行业的重大挑战。
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医疗器械制造领域,特别是涉及微流控器件和精密诊断设备的生产过程中,对焊接工艺的洁净度、环保性及精度有着极为严格的标准。随着医疗科技的迭代更新,精密仪器零部件尺寸越来越小
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随着眼镜行业的快速发展与消费者审美需求的多样化,眼镜架所使用的材质日趋多元化,包含金属、钛合金、记忆金属等多种材料,且结构设计越发精细复杂。对此,传统的焊接工艺在焊接精度、美观度以及对不同材质兼容性上面临较大挑战。
了解更多 >深圳市海维激光科技有限公司,一家在激光应用领域拥有17余年专业经验的创新型企业,集研发、生产、销售、服务于一体,致力于为客户提供专业的自动化激光加工解决方案。作为国家级高新技术企业,我们已取得50余项专利及知识产权,广泛应用于新能源、3C、精密五金、汽车零部件、医疗器械、军工航空、精密电子元器件、珠宝首饰等行业,并获得广泛赞誉。
激光类产品包括:激光焊接机系列、激光切割机系列、激光清洗机系列、激光打标机系列及配套自动化系列等;
自动化产线类包括:动力电池自动化生产线、储能电池自动化生产线、汽车及汽车零配件自动化生产线、电子电器产品类自动化生产线等;

2025年3月11日,在深圳市高科技企业协同创新促进会(深圳高促会)举办的活动中,深圳市海维激光科技有限公司凭借在激光技术领域的优异表现,斩获“科技创新奖”。深圳高促会作为国家中小企业公共服务示范平台,其设立的该奖项旨在表彰在高科技领域创新突出的企业,海维激光脱颖而出,彰显了自身强大的创新实力与技术底蕴。
近日,深圳市海维激光科技有限公司迎来了一个振奋人心的好消息——被深圳市中小企业服务局认定为“专精特新中小企业”,这一荣誉不仅体现了公司在技术创新和市场竞争力方面的卓越表现,也为公司未来的发展注入了新的动力。
海维激光走进深圳市华一实验学校,通过讲解激光原理和实操展示桌面式激光打标机,激发学生对科学的兴趣。孩子们亲身体验了激光打标过程,亲手制作个性化纪念品,现场充满惊叹与欢呼。此次活动丰富了学生的课外生活,点燃了他们的科学梦想,为未来创新铺路。
2021年9月25日下午,由西北工业大学(以下简称“西工大”)和深圳市海维激光科技有限公司(以下简称“海维激光”)共同打造的激光焊接车间,在西工大工程实践训练中心热加工教学部正式落成。近年来,激光焊接迎来快...
如果您的设备进水或被水淹过,请立即切断一切电源,待洪水退去情况平稳后请联系我们的服务工程师,通过电话和线上指导,不能解决的问题,海维售后工程师将免费上门维修调试;
2021年7月10日,第一届“海维杯”乒乓球争霸赛在公司前台开赛。公司总经理翟晓波,带领海维家人一同参加比赛。

在规划焊接铜、铝等高反光材料的工艺时,企业往往会面临一个实际问题:普通的激光设备是否真的适用?过去这类材料确实难以用激光稳定焊接,但随着技术进步,已有成熟的解决方案。关键在于所选设备是否具备处理高反射特性的能力,比如合适的激光模式、防护设计和工艺支持,而不是所有激光设备都能直接拿来使用。
在汽车零部件、储能结构件和消费电子外壳等制造中,越来越多产品采用异形或三维曲面设计。传统固定光路激光设备难以适应复杂轮廓,而人工焊接又存在一致性差、效率低的问题。激光焊接机器人凭借灵活的运动能力和精准的轨迹控制,成为解决这类焊接需求的有效方案。
在汽车电子、医疗设备和消费电子等领域,越来越多产品采用热塑性塑料或改性工程塑料(如玻纤增强PA、PC/ABS)制造。这类材料对传统超声波或热板焊接敏感,易产生应力开裂、飞边或内部损伤。塑料激光焊接机凭借非接触、低应力、高洁净度的特点,成为实现可靠密封与美观外观的优选方案。
在使用激光设备进行高精度焊接时,裂纹是影响产品可靠性的典型缺陷,尤其在焊接铝合金、高强钢或异种金属时更为常见。许多用户误以为裂纹仅与材料本身有关,实际上,激光设备的工艺参数设置、热管理方式和过程控制策略才是决定性因素。
在实际生产中,许多金属部件在进入焊接工序前已带有防锈油、钝化膜、导电涂层或绝缘漆等表面处理层。用户在引入激光焊接机器人时常忽略这一因素,导致焊缝气孔、飞溅增多、熔深不稳定,甚至出现虚焊。事实上,涂层对激光焊接的影响不可忽视,需从物理机制和工艺应对两方面理解。
在小批量、多品种的生产模式下,频繁更换加工任务已成为许多制造企业的常态。这种生产节奏对激光加工设备提出了更高要求:不仅要保证加工质量,更要具备快速切换、稳定复现工艺的能力。然而,实际应用中,一些设备虽标称“柔性高”,换型过程却仍依赖繁琐的手动调整和经验判断,导致效率难以提升。究其原因,往往在于设备在设计阶段未将“便捷换型”作为系统性目标来实现。

当前,不少用户在采购激光设备时,常被“全自动”“智能工厂”“工业4.0-ready”等宣传术语吸引,却在实际使用中发现设备难以融入产线、数据无法调取、换型调试耗时。问题不在于技术本身,而在于对“自动化、智能化、信息化”三者的理解偏差。真正有价值的激光设备,应在这三个维度上实现协同,而非孤立堆砌功能。
随着工业制造向大型化、集成化发展,传统标准行程激光打标设备已难以满足某些行业对大型工件激光打标的需求。在工程机械、轨道交通、能源装备和建筑钢结构等领域,用户面临如何在数米级部件上实现清晰、稳定标识的挑战。大幅面激光打标机正是为解决这一痛点而设计的专业解决方案。
在工业标识领域,选择合适的激光打标机直接影响标记质量、生产效率和设备使用寿命。许多用户在采购时仅关注价格或品牌,却忽略了工件的材质和几何特征,导致后期使用中出现标记不清、效率低下或维护频繁等问题。科学的激光打标机选择应基于材料响应特性和工件结构特点。
在工业标识应用中,激光打标机被广泛用于在金属、塑料、陶瓷等材料表面生成永久性标记。许多用户在实际使用中发现,即使参数设置相同,不同工件的打标清晰度和对比度却存在差异。这其中,工件表面粗糙程度是一个常被忽视但影响显著的因素。
在使用激光打标机对金属材质进行标识时,部分用户会发现标刻区域出现发黄、发黑或轻微锈迹,这实际上是激光热效应引发的表面氧化现象。尤其在不锈钢、碳钢、铝等材料上较为明显,影响产品外观和耐腐蚀性能。
在使用激光打标机进行标识加工时,出现线条粗细不一的问题会直接影响产品外观和信息可读性。这一现象并非单一因素导致,需从光学、机械和参数设置多方面排查,接下来就给大家详细讲解原因以及解决的方法,帮助大家快速解决问题,恢复高效生产。

在高精度激光焊接、切割或清洗应用中,激光加工设备的波长稳定性直接影响能量吸收效率和工艺一致性。尤其在加工铜、铝等高反材料时,波长偏移几纳米就可能导致反射率显著变化,进而引发焊接不良甚至设备损伤。因此,波长稳定性并非技术参数表中的一个数字,而是关乎整机可靠性的关键指标。
现代激光切割机已不仅仅是执行切割动作的硬件设备,其核心能力很大程度上依赖于配套软件系统。用户能否高效编辑和优化切割图案,直接关系到材料利用率、加工效率和成品质量。
在激光切割工艺中,切割质量不仅取决于光学系统和运动控制,激光电源的稳定性同样起着决定性作用。许多用户在了解激光切割机时更关注激光器功率和切割速度,却忽视了激光电源这一核心支撑单元。事实上,激光电源的输出稳定性直接关系到激光能量的持续、均匀供给,进而影响切割精度、断面质量和设备寿命。
在实际生产中,激光切割机的切割头是整套系统中最精密且易损的部件之一。一旦与板材或夹具发生碰撞,不仅维修成本高,还会导致停机,影响生产进度。目前主流中高端激光切割机均配备多层级防撞保护机制,但实现方式和可靠性存在差异。
在金属加工领域,精密激光切割机的切割质量不仅取决于激光功率、光束质量与聚焦精度,还与辅助气体的选择和压力控制密切相关。切割气体不仅是排渣介质,更直接影响热传导、熔融状态和切面形貌。理解气体压力与切割效果之间的关系,是优化工艺、提升成品率的关键。
在评估激光切割机性能时,用户往往关注功率、速度和精度,却容易忽略一个决定性因素——激光模式。激光模式(Laser Beam Mode)指激光束横截面上的能量分布形态,通常用TEM或M²值表示。它直接影响光束的聚焦能力、能量密度分布和切割质量,是决定切边质量与加工效率的核心参数。

随着新能源汽车与储能市场需求持续增长,新能源电池pack线已从“可选项”变为制造企业的核心竞争力之一。相比传统人工或半自动装配方式,一条设计合理的自动化pack线不仅能提升效率,更关键的是能系统性提高产品良率。
在建设或升级动力电池pack产线的过程中,制造执行系统(MES)已成为连接设备、工艺与管理的重要纽带。不少企业发现,现成的MES产品虽然功能齐全,却难以贴合自身在电芯配组、焊接验证或客户追溯等方面的特定需求。这促使他们关注一个更实际的问题:MES系统的功能模块是否真正支持按需定制?答案取决于系统架构和供应商的行业适配能力,而非简单的是或否。
在规划或升级电池生产线pack时,越来越多制造企业将工业互联网集成能力纳入核心考量。这不仅关系到生产数据的透明化,更直接影响质量追溯、设备管理和未来智能化升级的空间。实际上,一条现代化的电池生产线pack完全能够接入工业互联网平台,但前提是整线在设计阶段就具备相应的通信架构和数据规范。
在新能源产业快速发展的背景下,越来越多企业计划建设或升级电池pack生产线。然而,不少用户对完整工艺流程缺乏系统认知,导致设备选型偏差、产线节拍不匹配或良率不达标。接下来从实际工程角度,给大家梳理标准电池pack生产线的核心流程,并指出各环节的技术要点。
在锂电池pack线的设计与运行中,安全始终是首要考量。其中,紧急停机装置(E-Stop)作为最后一道安全防线,其覆盖范围直接关系到人员安全、设备保护和产线合规性。然而,很多企业在规划或验收产线时,对“覆盖范围”理解模糊,导致存在安全隐患或不符合标准。
在“双碳”目标和全球ESG监管趋严的背景下,越来越多电池制造商和整车厂在采购新能源电池模组pack线时,不仅关注产能与精度,更将环保合规性列为关键验收条件。然而,“环保认证齐全”并非一句笼统承诺,而是需要具体核查多个维度的合规文件与技术措施。
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