一、应用背景 满足特殊加工要求,非标自动化激光设备应运而生。 二、设备特点 高度定制化,适应多种材料与工艺,可高精度、高效率加工。
了解更多 >有色金属铜铝的结构特性独特,特别是在衔接区域的焊接操作,对焊接工艺标准极高。传统焊接常常致使焊缝不匀、结合强度欠缺,热影响范围广,进而引发的材料导电性和耐腐蚀性变差等问题,是行业的重大挑战。
了解更多 >医疗器械制造领域,特别是涉及微流控器件和精密诊断设备的生产过程中,对焊接工艺的洁净度、环保性及精度有着极为严格的标准。随着医疗科技的迭代更新,精密仪器零部件尺寸越来越小
了解更多 >随着眼镜行业的快速发展与消费者审美需求的多样化,眼镜架所使用的材质日趋多元化,包含金属、钛合金、记忆金属等多种材料,且结构设计越发精细复杂。对此,传统的焊接工艺在焊接精度、美观度以及对不同材质兼容性上面临较大挑战。
了解更多 >深圳市海维激光科技有限公司,一家在激光应用领域拥有17余年专业经验的创新型企业,集研发、生产、销售、服务于一体,致力于为客户提供专业的自动化激光加工解决方案。作为国家级高新技术企业,我们已取得50余项专利及知识产权,广泛应用于新能源、3C、精密五金、汽车零部件、医疗器械、军工航空、精密电子元器件、珠宝首饰等行业,并获得广泛赞誉。
激光类产品包括:激光焊接机系列、激光切割机系列、激光清洗机系列、激光打标机系列及配套自动化系列等;
自动化产线类包括:动力电池自动化生产线、储能电池自动化生产线、汽车及汽车零配件自动化生产线、电子电器产品类自动化生产线等;
2025年3月11日,在深圳市高科技企业协同创新促进会(深圳高促会)举办的活动中,深圳市海维激光科技有限公司凭借在激光技术领域的优异表现,斩获“科技创新奖”。深圳高促会作为国家中小企业公共服务示范平台,其设立的该奖项旨在表彰在高科技领域创新突出的企业,海维激光脱颖而出,彰显了自身强大的创新实力与技术底蕴。
近日,深圳市海维激光科技有限公司迎来了一个振奋人心的好消息——被深圳市中小企业服务局认定为“专精特新中小企业”,这一荣誉不仅体现了公司在技术创新和市场竞争力方面的卓越表现,也为公司未来的发展注入了新的动力。
海维激光走进深圳市华一实验学校,通过讲解激光原理和实操展示桌面式激光打标机,激发学生对科学的兴趣。孩子们亲身体验了激光打标过程,亲手制作个性化纪念品,现场充满惊叹与欢呼。此次活动丰富了学生的课外生活,点燃了他们的科学梦想,为未来创新铺路。
2021年9月25日下午,由西北工业大学(以下简称“西工大”)和深圳市海维激光科技有限公司(以下简称“海维激光”)共同打造的激光焊接车间,在西工大工程实践训练中心热加工教学部正式落成。近年来,激光焊接迎来快...
如果您的设备进水或被水淹过,请立即切断一切电源,待洪水退去情况平稳后请联系我们的服务工程师,通过电话和线上指导,不能解决的问题,海维售后工程师将免费上门维修调试;
2021年7月10日,第一届“海维杯”乒乓球争霸赛在公司前台开赛。公司总经理翟晓波,带领海维家人一同参加比赛。
激光焊接机与自动化焊接的深度融合已成为现代制造升级的关键环节。随着工业自动化水平的不断提升,激光焊接机凭借其高精度、低变形和数字化控制特性,已广泛融入各类智能生产线。从汽车零部件到消费电子,实现连续、稳定、可追溯的自动化焊接作业已成为现实。
在现代制造业中,越来越多的工件呈现出复杂的几何形态,如曲面、斜面、多角度接缝等。传统的焊接方式难以适应这类不规则形状激光焊接需求。而激光焊接机凭借其高精度、非接触和可编程控制的特点,成为解决此类难题的核心设备。
在部署自动化焊接系统时,很多用户关注设备本身的性能参数,却容易忽视加工环境对激光焊接机运行效果的影响。事实上,激光焊接对环境条件有一定要求,合理的环境管理是保障焊接质量稳定、设备长期可靠运行的基础。
不少涉及水下工程(比如海洋工程、水下管道维修)的企业,在考虑焊接方案时,常会纠结:激光焊接机能不能进行水下焊接?答案是可以,但并非所有激光焊接机都适用,关键要看设备设计是否适配水下工况,以及工艺参数是否匹配水下焊接需求。
激光焊接设备的维护保养成本并非固定不变,而是随着设备使用年限和运行状态呈现明显的阶段性特征。了解这一规律,有助于企业合理规划预算、优化维护策略,并在设备全生命周期内实现更高的运行效率。
焊接质量的稳定性直接关系到产品的安全性、可靠性和生产成本,是制造企业选择激光焊接机时最为关注的核心指标。要实现长期、批量生产中焊缝性能的一致性,不能仅依赖设备出厂精度,必须通过系统化的技术手段和管理措施进行综合保障。
随着工业制造向大型化、集成化发展,传统标准行程激光打标设备已难以满足某些行业对大型工件激光打标的需求。在工程机械、轨道交通、能源装备和建筑钢结构等领域,用户面临如何在数米级部件上实现清晰、稳定标识的挑战。大幅面激光打标机正是为解决这一痛点而设计的专业解决方案。
在工业标识领域,选择合适的激光打标机直接影响标记质量、生产效率和设备使用寿命。许多用户在采购时仅关注价格或品牌,却忽略了工件的材质和几何特征,导致后期使用中出现标记不清、效率低下或维护频繁等问题。科学的激光打标机选择应基于材料响应特性和工件结构特点。
在工业标识应用中,激光打标机被广泛用于在金属、塑料、陶瓷等材料表面生成永久性标记。许多用户在实际使用中发现,即使参数设置相同,不同工件的打标清晰度和对比度却存在差异。这其中,工件表面粗糙程度是一个常被忽视但影响显著的因素。
在使用激光打标机对金属材质进行标识时,部分用户会发现标刻区域出现发黄、发黑或轻微锈迹,这实际上是激光热效应引发的表面氧化现象。尤其在不锈钢、碳钢、铝等材料上较为明显,影响产品外观和耐腐蚀性能。
在使用激光打标机进行标识加工时,出现线条粗细不一的问题会直接影响产品外观和信息可读性。这一现象并非单一因素导致,需从光学、机械和参数设置多方面排查,接下来就给大家详细讲解原因以及解决的方法,帮助大家快速解决问题,恢复高效生产。
在工业标识应用中,激光打标机因其高精度、耐久性强等优势被广泛使用。然而,许多用户在实际操作中常遇到“打标不清晰”的问题,表现为字迹模糊、线条断续、边缘毛刺或深浅不一,不仅影响产品外观,还可能造成信息识别困难,影响后续的追溯与管理。这一现象背后涉及光学、参数设置、材料特性等多重因素。深入分析原因并掌握系统性解决方法,对保障打标质量、提升生产效率至关重要。
在激光切割工艺中,切割质量不仅取决于光学系统和运动控制,激光电源的稳定性同样起着决定性作用。许多用户在了解激光切割机时更关注激光器功率和切割速度,却忽视了激光电源这一核心支撑单元。事实上,激光电源的输出稳定性直接关系到激光能量的持续、均匀供给,进而影响切割精度、断面质量和设备寿命。
在实际生产中,激光切割机的切割头是整套系统中最精密且易损的部件之一。一旦与板材或夹具发生碰撞,不仅维修成本高,还会导致停机,影响生产进度。目前主流中高端激光切割机均配备多层级防撞保护机制,但实现方式和可靠性存在差异。
在金属加工领域,精密激光切割机的切割质量不仅取决于激光功率、光束质量与聚焦精度,还与辅助气体的选择和压力控制密切相关。切割气体不仅是排渣介质,更直接影响热传导、熔融状态和切面形貌。理解气体压力与切割效果之间的关系,是优化工艺、提升成品率的关键。
在评估激光切割机性能时,用户往往关注功率、速度和精度,却容易忽略一个决定性因素——激光模式。激光模式(Laser Beam Mode)指激光束横截面上的能量分布形态,通常用TEM或M²值表示。它直接影响光束的聚焦能力、能量密度分布和切割质量,是决定切边质量与加工效率的核心参数。
使用激光切割机加工金属材料时,理想的切口应光滑、垂直、无挂渣。但实际作业中,部分用户会遇到切割边缘粗糙的问题,影响后续焊接、喷涂或装配。这一现象并非单一因素导致,而是工艺参数、设备状态和材料特性共同作用的结果。
在日常使用激光切割机的过程中,切割头的保护往往直接影响整台设备的运行效率和维护成本。防护玻璃作为切割头前端的关键部件,承担着隔离污染、保护核心光学元件的重要任务。它不是可有可无的附加件,而是保障稳定加工和延长镜片寿命的必要配置。了解其作用和选型要点,对设备使用者尤为重要。
锂电池作为新能源领域的核心部件,其生产质量直接影响终端产品性能。在锂电池生产线中,模组Pack环节是连接电芯到成品系统的关键阶段。接下来给大家系统梳理锂电池模组Pack生产线的完整工艺流程并附上锂电池生产线流程图,帮助大家清晰理解各环节功能与设备选型要点。
锂电池组装配生产线的设计目标之一是实现高效率、高稳定性的连续生产。在动力电池和储能市场需求不断增长的背景下,产线能否支持24小时不间断运行,已成为衡量其自动化水平和生产能力的重要指标。这不仅涉及设备本身的可靠性,还依赖系统集成、运维管理和工艺稳定性等多方面协同保障。
在锂电池pack模组自动化生产中,电芯分选是确保整组电池性能一致的关键环节。分选误差范围直接关系到电池组的循环寿命、热管理表现和安全可靠性。科学设定分选标准,不仅能提升产品品质,还能优化生产效率与成本控制。
锂电池pack的焊接质量直接关系到模组的电气性能、安全性和使用寿命。在自动化生产中,焊接精度是衡量生产线技术水平的重要指标。当前主流锂电池pack包装生产线采用激光焊接与高精度运动控制相结合的方式,能够实现微米级的定位重复性,为电池的可靠连接提供坚实保障。
在锂电池模组批量生产中,装配生产线的能耗情况,是企业算运营成本时会重点考虑的事。现在新能源行业对降本增效、绿色生产的要求越来越高,大家也很想知道这条装配线到底费不费电?怎么在保证产能和质量的同时,把能耗控制好?接下来海维激光就从能耗来源、优化方向这些方面,跟大家具体聊聊。
对于计划引入自动化产线的企业而言,明确从定制设计到最终交付的时间周期,是制定项目计划、安排厂房建设和组织生产准备的关键依据。锂电池pack自动化生产线的交付周期并非固定值,而是受多个因素影响的动态过程。