
一、应用背景 满足特殊加工要求,非标自动化激光设备应运而生。 二、设备特点 高度定制化,适应多种材料与工艺,可高精度、高效率加工。
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有色金属铜铝的结构特性独特,特别是在衔接区域的焊接操作,对焊接工艺标准极高。传统焊接常常致使焊缝不匀、结合强度欠缺,热影响范围广,进而引发的材料导电性和耐腐蚀性变差等问题,是行业的重大挑战。
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医疗器械制造领域,特别是涉及微流控器件和精密诊断设备的生产过程中,对焊接工艺的洁净度、环保性及精度有着极为严格的标准。随着医疗科技的迭代更新,精密仪器零部件尺寸越来越小
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随着眼镜行业的快速发展与消费者审美需求的多样化,眼镜架所使用的材质日趋多元化,包含金属、钛合金、记忆金属等多种材料,且结构设计越发精细复杂。对此,传统的焊接工艺在焊接精度、美观度以及对不同材质兼容性上面临较大挑战。
了解更多 >深圳市海维激光科技有限公司,一家在激光应用领域拥有17余年专业经验的创新型企业,集研发、生产、销售、服务于一体,致力于为客户提供专业的自动化激光加工解决方案。作为国家级高新技术企业,我们已取得50余项专利及知识产权,广泛应用于新能源、3C、精密五金、汽车零部件、医疗器械、军工航空、精密电子元器件、珠宝首饰等行业,并获得广泛赞誉。
激光类产品包括:激光焊接机系列、激光切割机系列、激光清洗机系列、激光打标机系列及配套自动化系列等;
自动化产线类包括:动力电池自动化生产线、储能电池自动化生产线、汽车及汽车零配件自动化生产线、电子电器产品类自动化生产线等;

2025年3月11日,在深圳市高科技企业协同创新促进会(深圳高促会)举办的活动中,深圳市海维激光科技有限公司凭借在激光技术领域的优异表现,斩获“科技创新奖”。深圳高促会作为国家中小企业公共服务示范平台,其设立的该奖项旨在表彰在高科技领域创新突出的企业,海维激光脱颖而出,彰显了自身强大的创新实力与技术底蕴。
近日,深圳市海维激光科技有限公司迎来了一个振奋人心的好消息——被深圳市中小企业服务局认定为“专精特新中小企业”,这一荣誉不仅体现了公司在技术创新和市场竞争力方面的卓越表现,也为公司未来的发展注入了新的动力。
海维激光走进深圳市华一实验学校,通过讲解激光原理和实操展示桌面式激光打标机,激发学生对科学的兴趣。孩子们亲身体验了激光打标过程,亲手制作个性化纪念品,现场充满惊叹与欢呼。此次活动丰富了学生的课外生活,点燃了他们的科学梦想,为未来创新铺路。
2021年9月25日下午,由西北工业大学(以下简称“西工大”)和深圳市海维激光科技有限公司(以下简称“海维激光”)共同打造的激光焊接车间,在西工大工程实践训练中心热加工教学部正式落成。近年来,激光焊接迎来快...
如果您的设备进水或被水淹过,请立即切断一切电源,待洪水退去情况平稳后请联系我们的服务工程师,通过电话和线上指导,不能解决的问题,海维售后工程师将免费上门维修调试;
2021年7月10日,第一届“海维杯”乒乓球争霸赛在公司前台开赛。公司总经理翟晓波,带领海维家人一同参加比赛。

在动力电池、电驱系统、储能结构件等新能源制造环节中,焊接是贯穿始终的关键工序。近年来,新能源激光焊接机被大量引入产线,核心原因在于其相比传统焊接方式在节拍、一致性与后处理成本上的综合优势。但效率到底高到什么程度?这不能只看速度数字,而要结合工艺适配性、设备利用率和整体良率来评估。
在动力电池和储能系统快速发展的背景下,圆柱电池的生产对焊接工艺提出了更高要求。作为关键设备之一,圆柱电池激光焊接机不仅要满足高节拍生产,还需在极小焊点上实现可靠连接。用户在选型时常关注两个核心指标:设备是否足够灵活以适应不同型号电池?焊接精度能否长期稳定?这些问题的答案,其实藏在设备的结构设计与控制系统中。
在钣金加工、机箱制造、厨电设备等对焊缝外观和强度有明确要求的行业中,平台式激光焊接机正逐步替代传统氩弧焊或点焊工艺。用户选择这类设备,核心诉求往往集中在三点:焊缝是否干净、表面是否平整、接头是否牢固。而平台式激光焊接机之所以能在这三方面表现稳定,背后有其结构性和技术性的原因。
在使用光纤激光焊机进行不锈钢、铝合金等材料的焊接时,焊缝区域出现黄色、蓝色甚至黑色的氧化色,是许多用户面临的常见困扰。这不仅影响产品的外观品质,更可能意味着焊缝金属发生了氧化,其耐腐蚀性及力学性能已受到潜在影响。解决这一问题的核心,在于深刻理解其成因,并系统性地优化工艺气体保护与激光参数。
进入冬季,尤其是北方或高海拔地区,不少使用自动化激光焊接机的工厂开始担心设备在低温环境下是否会出现故障。核心问题集中在冷却系统——一旦冷却液结冰,轻则管路堵塞,重则激光器或光学模块因冻胀而损坏。那么,到底需不需要做防冻处理?答案是:取决于设备类型、使用环境和停机时间。
在新能源汽车和储能系统快速发展的推动下,电池制造对焊接效率与可靠性的要求不断提升。2000w激光焊机因其功率适中、响应快、热输入可控,已成为汇流排焊接、极耳连接等关键工序的主流选择。但“有2000w功率”不等于“能焊好电池”,真正决定效果的是针对电池材料和结构的精细化参数优化。

在个性化定制与创意设计领域,平面的图文雕刻已难以满足所有需求。在亚克力等透明或彩色板材上实现富有层次感的三维立体浮雕效果,正成为提升产品附加值的关键工艺。激光雕刻机通过其特有的数字化与分层加工能力,可将平面的设计图转化为具象的立体形态,其核心技术在于对雕刻深度与灰度信息的精准解译与控制。
在现代制造业的智能化转型中,设备的预测性维护正逐步取代传统的计划性维护与事后维修。激光打标机作为产线上的关键标识设备,其核心部件的突发故障可能导致整条生产线停滞。通过系统性地采集、分析设备的运行数据,构建数据模型,能够有效预测核心部件的剩余使用寿命,从而变“被动响应”为“主动规划”,极大提升设备综合利用率与生产连续性。
在高端产品标识、奢侈品防伪及艺术创作领域,对金属表面持久且鲜艳的色彩标记需求日益增长。与依赖油墨或染料不同,激光打标机通过精密的参数调控,能够在不锈钢、钛合金等金属表面直接“生长”出永久的结构色。这一过程并非添加色素,而是利用激光与材料相互作用,在微观层面构筑出能选择性反射特定波长光线的物理结构。
在评价一台激光打标机的性能时,人们往往首先关注激光器功率、打标精度等硬件参数。然而,决定设备最终表现上限与用户体验的,却常常是其看不见的“大脑”——控制系统与软件生态。这套软性核心,直接决定了设备能否将硬件的物理潜力转化为高效、稳定且充满创造力的生产力。
在消费者需求日益个性化、市场变化加速的今天,传统的规模化、同质化生产模式正面临挑战。小批量柔性生产与强调体验、互动的“新零售”模式迅速崛起,而连接这两者的一个关键环节,正是高效、灵活的标识技术。激光打标机,以其独特的数字化与非接触加工特性,正在为这场变革提供核心的技术驱动力。
当前,不少用户在采购激光设备时,常被“全自动”“智能工厂”“工业4.0-ready”等宣传术语吸引,却在实际使用中发现设备难以融入产线、数据无法调取、换型调试耗时。问题不在于技术本身,而在于对“自动化、智能化、信息化”三者的理解偏差。真正有价值的激光设备,应在这三个维度上实现协同,而非孤立堆砌功能。

在产线升级或新项目规划时,不少制造企业会考虑引入激光加工设备,尤其是看到同行用激光切割后效率提升、外观改善。但随之而来的一个实际问题是:激光加工设备的切割效果,是不是真的比传统设备和工艺更合适?这个问题没有一刀切的答案。效果好不好,关键要看用在什么材料、什么结构、什么批量上。作为在激光自动化设备领域有十几年的丰富经验,我见过太多企业因为只看宣传参数而忽略自身工艺匹配性,结果设备买回来用得并不顺手。下面从几个真实维度聊聊激光加工设备和传统方式的差异。
在考虑采购激光设备时,我们都会关心它的切割精度到底能做到什么水平。这个问题很实际,但答案并不简单。因为激光切割设备的精度并不是一个固定数值,而是受到材料种类、厚度、设备配置、工艺参数以及使用环境等多方面因素共同影响的结果。脱离具体应用场景去谈能切多准,很容易产生偏差甚至误导。
在制造业向低碳转型的当下,绿色生产已成为企业采购设备的核心考量之一。激光加工设备作为高效环保的代表,尤其以激光切割设备为典型,凭借低能耗、低污染、高利用率的优势,正在逐步替代传统加工设备。对于有采购需求的企业而言,选择激光加工设备不仅能降低环保合规成本,更能通过生产效率的提升实现可持续发展,这也是其区别于传统加工方式的核心价值所在。
很多企业在采购激光设备时,会仔细对比功率、品牌和价格,却容易忽视后续的维护成本和保养要求。以激光切割机为例,它虽然自动化程度高、运行稳定,但若缺乏系统性的维护,不仅会影响加工精度,还可能缩短核心部件寿命,甚至导致非计划停机。实际上,合理的保养不是“额外负担”,而是保障长期生产效率的关键环节。
在制造业加速向高效、稳定、自动化方向发展的今天,越来越多企业将激光加工设备纳入大规模产线的核心环节。无论是新能源电池、汽车零部件,还是消费电子结构件,激光技术因其精度高、热影响小、易于集成等特性,正逐步替代传统加工方式。但不少企业在引入这类设备时,仍不清楚它到底能为量产带来哪些实质性改变。是仅仅提升速度,还是能在整体生产体系中发挥更深层的作用?接下来海维激光结合实际应用场景,给大家讲解激光加工设备对大规模生产的真实影响。
很多制造企业在考虑引入激光设备时,除了关注加工效果和效率,也会担心运行成本,尤其是电费。毕竟激光听起来功率大、耗电多。但实际上,激光设备的能耗是否高,不能一概而论,关键要看设备类型、使用方式和对比对象。以常见的激光焊接机和激光切割机为例,情况其实比想象中更复杂。

在锂电池pack组装线的末端,最终测试(EOL)系统是确保每一个出厂产品性能达标、安全可靠的终极“守门员”。一个设计精良、运行可靠的EOL测试站,不仅能精确筛选出缺陷品,更能为生产工艺优化提供关键数据反馈。构建这样一个系统,需要围绕测试项的完整性、硬件的可靠性、软件的智能性以及系统的可追溯性进行周密规划。
在锂电池pack规模化、智能化的制造趋势下,一条高效可靠的组装线是保障产品一致性、安全性与产能的核心。从单体电芯到成品的电池包,其组装流程集精密机械、电气控制与严格测试于一体,主要可拆解为模组装配、系统集成与最终测试三大核心模块,每个环节都对最终产品的性能与安全起着决定性作用。
在新能源产业快速发展的背景下,越来越多企业计划建设或升级自己的锂电池pack线。然而,从规划到落地的过程中,用户常遇到节拍不达标、换型困难、数据断层等问题。这些问题往往源于对产线供应商综合能力评估不足——不仅要看设备配置,更要看其是否真正理解电池制造逻辑。
在新能源产业快速发展的背景下,“pack电池生产线”这一术语频繁出现在设备采购、产线规划和技术交流中。但对许多初次接触该领域的用户来说,其具体含义和涵盖范围并不清晰。简单来说,pack电池生产线是指将单个电芯(cell)组装成可直接用于终端产品的电池包(battery pack)的整套自动化或半自动化制造系统。
在锂电池产能快速扩张的背景下,锂电池pack生产线一旦停机,损失往往以小时计。因此,越来越多用户在采购设备时,不仅关注硬件性能,更看重电池pack线厂家能否提供及时、有效的远程技术支持。那么,目前行业是否具备24小时远程服务能力?实际情况如何?
在新能源产业快速迭代的背景下,不少企业面临一个现实问题:原有的锂电池pack组装线是否值得改造?直接更换整线投入大,但继续使用老旧设备又难以满足当前对效率、安全和一致性的要求。接下来从实际工程角度,分析升级改造的核心成本构成与决策要点。
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