极耳激光焊接机：新能源锂电池制造中的关键环节

在新能源汽车和储能系统快速发展的推动下，锂电池对安全性、一致性和生产效率的要求不断提高。作为电芯与外部电路之间的关键连接部位，极耳的焊接质量直接影响电池内阻、温升和长期可靠性。传统超声波或电阻焊在高节拍、多层极耳场景下面临飞溅、虚焊、毛刺等问题，而专为锂电池设计的极耳激光焊接机已成为主流解决方案。

为什么极耳焊接对工艺要求如此高？

锂电池极耳通常由多层铜箔（负极）或铝箔（正极）叠合而成，厚度从0.1mm到0.4mm不等，材料柔软、易氧化、导热快。焊接时需同时熔透多层金属并形成低电阻连接，但又不能烧穿或产生金属飞溅——一旦飞溅物落入电芯内部，可能引发短路甚至热失控。

极耳激光焊接机采用高频率、短脉冲光纤激光器（如500W–1500W），通过精确控制单脉冲能量和重叠率，在毫秒级时间内完成熔接。其非接触特性避免了机械压力导致的箔材变形，热影响区小，焊点周围无毛刺，显著提升良品率。

针对不同电池结构的适配能力

目前市场上的极耳激光焊接机主要覆盖三类应用场景：

圆柱电池：焊接集流盘与极耳，要求高抗拉强度；

方形铝壳电池：多层极耳与转接片连接，需兼顾导电性与密封边距；

软包电池：极耳与铝塑膜内层金属箔焊接，热输入必须严格控制以防膜层分层。

高端机型已集成CCD视觉定位系统，可自动识别极耳位置偏差，并联动振镜调整焊点坐标；部分设备还配备自动测高模块，补偿叠片高度波动，确保焦点始终处于最佳位置。

工艺适配性决定焊接成败

在极耳激光焊接机的实际应用中，能否稳定焊接不同材料和叠层结构，关键在于设备是否具备灵活的工艺调控能力。铝极耳由于反射率高、导热快，需要足够高的峰值功率才能有效建立熔池；而铜极耳虽然吸收率较好，但热传导迅速，若脉宽过长或能量密度过高，容易造成局部塌陷甚至击穿多层箔材。

因此，理想的极耳激光焊接机应支持多段脉冲波形设置（如预热-主焊-缓冷），并内置针对铜、铝等材料的工艺参数模板，降低调试门槛。同时，焊接过程中产生的金属蒸气和微粒若未及时清除，会附着在保护镜表面，导致激光透过率下降，进而影响熔深一致性。为应对这一问题，设备需配置同轴惰性气体吹扫与侧向高效抽风系统，并最好具备保护镜污染状态提示功能，便于维护人员及时更换，避免因光学损耗引发批量质量问题。

极耳激光焊接机不是通用激光焊机的简单应用，而是针对锂电池极耳材料特性、结构形式和安全标准深度优化的专业装备。企业在选型时，应重点考察其在真实电芯上的焊接一致性、过程监控能力和与产线的集成水平。只有将设备性能与电池工艺真正对齐，才能在新能源赛道上实现高效、安全、稳定的规模化生产。