激光焊接自动化设备的激光模式有哪几种？

在了解激光焊接自动化设备时，很多人只关注功率大小，却忽略了激光模式这个更关键的参数。其实，不同的激光模式直接影响熔深、焊缝形貌和工艺适应性。搞清楚有哪几种模式、各自适合什么场景，才能避免买回来的设备功率够但焊不好的问题。

连续模式（CW Mode）

这是最常用的模式，激光持续输出稳定功率，适合中厚板的深熔焊或高速搭接焊。比如汽车电池托盘的铝板拼焊、电机壳体的环缝密封，通常用2000W–6000W连续光纤激光器。优点是效率高、过程稳定；缺点是对装配间隙敏感，热输入大，薄板容易烧穿。

脉冲模式（Pulsed Mode）

脉冲模式通过控制单个脉冲的能量、宽度和频率，实现间歇式能量输出。它特别适合薄板、小零件或高反材料（如铜、铝）的焊接。例如传感器外壳、继电器端子这类0.1–0.5mm厚的不锈钢件，用脉冲模式可以精准控制熔池，避免塌陷或飞溅。不过，焊接速度通常比连续模式慢，不适合长焊缝大批量生产。

准连续模式（QCW Mode）

准连续其实是高能量脉冲的一种，单脉冲能量更高、峰值功率可达数万瓦，但占空比较低。过去多用于YAG激光器焊接模具或钻孔，现在部分光纤激光器也支持。它适合需要深熔但又不能持续加热的场合，比如某些异种金属连接。不过在主流激光焊接自动化设备中，QCW应用已逐渐被高亮度连续激光+摆动技术替代。

复合模式（如摆动+连续/脉冲）

这是近年的主流趋势。在连续或脉冲基础上，叠加光束摆动（wobble），让激光焦点按设定轨迹（圆形、8字形等）高速运动。好处很明显：

增大熔池宽度，容忍更大装配间隙；

改善金属流动性，减少气孔；

调整焊缝成形，实现宽而平的表面。

尤其在新能源电池极耳、汇流排焊接中，摆动+连续模式已成为标配。

激光焊接自动化设备该怎么选？

别被“多模式”宣传迷惑。关键看你的工件：

薄板、精密件 → 优先考虑带脉冲功能的设备；

中厚板、长焊缝 → 连续模式+摆动头更实用；

铜铝等高反材料 → 需确认激光器是否支持高峰值功率脉冲或绿光选项。

另外，注意控制系统是否开放参数调节权限。有些设备虽然硬件支持脉冲，但软件锁死了关键参数，用户无法优化。

激光焊接自动化设备的模式选择不是越多越好，而是越匹配越好。像海维激光这类厂商，在不同行业积累了大量工艺数据，能根据实际零件推荐合适的激光模式组合，避免用户走弯路。毕竟，真正高效的焊接，从来不是靠大功率，而是靠合适的能量释放方式。