锂电池激光焊接机焊接轨迹有哪些？

很多准备选购锂电池激光焊接机的工厂，前期都会关心设备能够实现什么样的焊接轨迹。不同的锂电池零部件，焊缝形状并不相同，如果设备轨迹能力有限，后期订单调整时就需要额外升级硬件。锂电池激光焊接机可以完成多种轨迹加工，适配电芯极耳、汇流排、电池模组外壳等多种工件。下面结合实际生产情况，讲解锂电池激光焊接机常见的焊接轨迹以及对应的生产用途，帮助采购者做好前期规划。

一、锂电池激光焊接机基础焊接轨迹类型

点焊接是锂电池加工当中使用频率很高的一种焊接轨迹。焊点一般用于极耳与极片之间的连接，还有小尺寸零件的固定。单个焊点的位置可以自由排布，能够根据电池图纸调整焊点数量和间距。

直线轨迹多用于长条形工件的拼接。锂电池模组的汇流条连接、盖板密封位置经常使用直线焊缝。直线焊接速度平稳，焊缝成型均匀，适合大批量连续生产。

圆弧和圆圈轨迹，常常出现在电池外壳盖帽、圆形极柱焊接位置。圆圈焊缝密封效果较好，可以降低电池出现漏液的概率。圆弧轨迹也可以用在工件边角过渡位置，减少焊缝拐角处出现缺陷。

曲线轨迹属于自由度更高的一类焊接轨迹。工件外形不规则时，锂电池激光焊接机可以沿着工件轮廓走出任意曲线，满足部分定制化电池配件的加工要求。

二、不同焊接轨迹对应的锂电池加工场景

选择轨迹的时候，不能只看设备能不能走出来，还要匹配工件本身结构。电芯内部极耳搭接，优先选用点焊轨迹。电池上盖封口、侧板拼接，大多选用直线轨迹。

圆形极柱、防爆阀位置适合圆圈轨迹。一些异形的电池支架、导电连接件，就需要用到曲线轨迹。很多采购用户容易忽略一个问题，工件上同时存在多种焊缝形状，就要确认锂电池激光焊接机能否在一个程序里面切换点、直线、圆弧、曲线等不同焊接轨迹，减少重复装夹工件的时间。

三、影响焊接轨迹实际加工效果的因素

设备可以设置出焊接轨迹，不等于实际焊缝效果就可以达标。轨迹运行速度、激光输出功率需要互相匹配。在圆弧、曲线拐角位置，如果速度没有做出调整，焊缝位置容易出现热量堆积，造成电池工件过热损伤。

如果工厂后续加工工件会频繁更换轨迹，采购锂电池激光焊接机时，可以留意控制系统的编程方式。支持图形导入、坐标编辑的机型，切换新的焊接轨迹会更加快捷，缩短调试工时。

四、采购锂电池激光焊接机关于轨迹功能的注意事项

部分低价机型虽然标注支持多种轨迹，但是高速运行圆弧、曲线的时候会出现轨迹偏差。正式采购之前，建议携带自己的锂电池工件，要求厂家按照图纸上的焊接轨迹实地打样。

检查焊点、直线、圆弧、曲线位置的焊缝质量，确认轨迹运行精度符合生产标准再确定采购方案。

有锂电池激光焊接机采购需求的企业，可以考虑海维激光。作为源头厂家，熟悉锂电池各类工件的焊接轨迹加工要求，支持试样加工，配套对应的技术调试与售后服务，助力企业锂电池产线稳定运行。