激光焊接机的焊接模式有哪两种？

激光焊接机在工业生产中发挥着重要作用，其焊接模式主要分为两种。这两种模式有着不同的特性与应用场景，它们从能量输出方式到对材料的作用效果均存在差异，深刻理解这两种焊接模式，对于在不同行业中精准运用激光焊接设备，实现高效、优质的焊接作业有着极为关键的意义。

一、连续波（CW）模式

特点

连续波模式是指激光器持续输出稳定的激光束，适用于需要长时间稳定加热的焊接任务。这种模式能够提供较高的能量密度，确保焊缝深而宽，特别适合处理厚金属板或要求高强度连接的应用。

优势

深度控制：对于需要较深深度的焊接点，如汽车车身结构件或大型机械部件，连续波模式可以实现更好的熔透效果。

效率高：由于激光束持续作用，焊接速度较快，生产效率显著提高。

适应性强：能够处理多种金属材料，包括碳钢、不锈钢和铝合金等。

应用场景

广泛应用于汽车制造、五金、卫浴、广告灯饰、模具修补等领域，尤其是在需要高强度和大尺寸焊缝的情况下表现优异。

二、脉冲波（PW）模式

特点

脉冲波模式则是通过短时间内的高功率脉冲进行焊接，每个脉冲的能量集中在极短时间内释放。这种方式能够在减少热输入的同时获得足够的熔化量，非常适合精细加工和薄材料的焊接。

优势

精确控制：脉冲模式下的焊接过程更加精准，减少了对周围材料的影响，降低了变形风险。

高质量焊缝：适用于电子元件、医疗器械等对焊缝外观和质量有严格要求的产品。

节能环保：相比连续波模式，脉冲波模式通常消耗更少的能量，有助于降低运营成本。

应用场景

常用于电子电器、医疗器械、珠宝首饰等行业，特别是在微小零件或复杂几何形状的焊接中展现出色性能。

连续波与脉冲波这两种激光焊接模式各有所长，在实际生产中，企业应依据自身产品特点、材料类型及工艺需求，巧妙抉择焊接模式。如此，方能充分发挥激光焊接机的优势，在不同行业领域中打造出高品质、高精度的焊接成品，推动工业制造迈向更高水准。