激光切割机的激光发散角如何控制？

在高精度加工中，激光切割机的光束质量直接影响切割效果，而激光发散角是衡量光束聚焦能力的重要参数。发散角过大会导致焦点变长、能量密度下降，影响切口质量和效率。因此，有效控制发散角至关重要。

一、选用高质量激光源

光纤激光器因其优异的光束质量（M²接近1）成为主流选择。低发散角的原始输出是控制的基础。购买激光切割机时，应关注激光器的M²值和标称发散角参数，优先选择性能稳定的品牌。

二、优化光学系统设计

聚焦镜的焦距和数值孔径直接影响最终光斑大小。短焦距透镜可减小焦点尺寸，但需匹配合理的发散角输入。同时，使用高质量反光镜和保护镜，减少光学畸变和热透镜效应，有助于维持光束稳定性。

三、保持光路准直与清洁

光路偏移或镜片污染会加剧光束发散。定期检查光路对中情况，确保从激光器到切割头的传输路径准确无误。及时清洁或更换污染的光学元件，避免因局部过热引发波前畸变。

四、控制热效应影响

长时间运行会导致光学元件和激光模块发热，产生热透镜效应，改变发散特性。良好的散热设计和设备运行中适当间歇，有助于维持光束一致性。

五、定期检测与校准

使用光束分析仪定期检测实际发散角和焦点形态，对比出厂数据，及时发现性能衰减。对于高要求应用场景，建议建立季度或半年度的光学性能校准制度。

控制激光切割机的激光发散角需从源头、光路、环境和维护多方面协同管理。选择具备良好热管理和光学设计的设备，如海维激光系列精密激光切割设备，可有效保障长期稳定的精细切割能力。