电池pack生产线可能出现的故障有哪些？

随着新能源产业的发展，电池pack生产线在动力电池制造中扮演着关键角色。然而，在实际运行过程中，由于设备、工艺或操作等原因，产线常常会出现各种故障，影响生产效率与产品质量。

一、焊接不良引发的连接故障

激光焊接是电池pack组装中的核心工艺之一。若激光功率不稳定、焊接轨迹偏移或保护气体不足，容易造成虚焊、烧穿或焊缝不均匀等问题，直接影响电芯之间的导通性能和结构强度。

二、机械传动系统卡顿或失准

自动化产线依赖精密伺服电机与导轨传动，长期运行后可能出现磨损、松动或润滑不足，导致搬运机器人定位不准、模组装配错位等现象，严重时甚至引发停机报警。

三、检测系统误判或失效

BMS（电池管理系统）测试、绝缘检测、气密性检测等环节一旦出现传感器老化、程序逻辑错误或通讯中断，将导致误检、漏检，存在安全隐患。

四、物料输送异常

AGV小车、传送带或自动仓储系统可能出现堵料、掉料、识别失败等情况，尤其在多工位协同作业中，物料流转不畅会直接造成整线停摆。

五、软件控制逻辑冲突

PLC与MES系统之间如果通信协议不兼容、参数设置不当，可能导致动作顺序混乱、数据记录丢失或报警机制失效，增加排查难度。

在选购或使用电池pack生产线时，企业应重点关注上述常见故障点，并选择具备完善预警系统、技术支持能力强的供应商，以保障产线稳定高效运行。

海维激光拥有17年激光自动化设备研发与应用经验，深耕新能源电池pack生产线领域，提供高性价比、高稳定性的智能化解决方案，助力企业提升生产效率，降低故障率，实现精益化制造。