激光焊接机分类：点焊和连续焊

不少工厂在选购激光焊接机的时候，分不清激光点焊和激光连续焊的区别。盲目采购之后，容易出现设备加工方式和工件不匹配，焊接效果达不到生产要求的情况。只有了解两种焊接模式各自的特点、适用工件以及生产局限，才可以选出适配自身产品的激光焊接机，避免后期投产出现不必要的损耗。

一、激光点焊基础介绍

激光点焊就是利用短时间的激光能量，在工件表面形成独立的焊点。激光点焊不需要焊缝轨迹移动，激光束在一个点位作用完成之后再切换到下一个点位。

这种加工方式多用于工件定位固定，或者工件本身只需要局部点位连接的场景。像五金配件拼接定位、电池极耳点位连接、小型金属配件铆接式焊接都比较适合激光点焊。

激光点焊单次作用范围小，热输入可控，工件不容易出现大面积变形。缺点是焊点之间存在间隙，不能形成一条完整密封焊缝，有防水、气密要求的工件，单纯依靠点焊无法达到生产标准。

二、激光连续焊基础介绍

激光连续焊指激光焊接机输出持续稳定的激光光束，光束或者工件按照预设轨迹移动，熔合出一条不间断的焊缝。整条焊缝连贯一体，焊缝之间没有断点。

不锈钢盒子、管材密封接缝、长距离钣金拼接等工件，大多会选用激光连续焊。连续焊接完成之后焊缝密封性较好，可以满足水洗、气体隔绝这类加工要求。

相比点焊，连续焊的热量作用时间更长，薄板工件如果参数设置不当，更容易出现变形。生产时一般需要搭配运动平台带动工件移动，自动化程度会更高。

三、激光点焊和激光连续焊核心差异对比

从焊缝形态来看，激光点焊生成分散独立焊点，激光连续焊生成一条完整不间断焊缝。

从使用方向来看，点焊适合临时固定、点位连接，连续焊适合密封、高强度长条拼接。

从生产效率来看，短距离点位加工，点焊速度更快。长焊缝批量加工，连续焊搭配自动化平台之后效率更高。

从工件变形风险来看，同等功率条件下，点焊热影响范围更小，工件变形概率更低。

四、采购激光焊接机时模式选择建议

很多机型同时支持激光点焊与激光连续焊两种模式，也有部分设备只能运行单一焊接模式。采购前先梳理工件的焊接要求。

如果产品只需要几个点位进行固定连接，没有密封要求，可以优先看重点焊功能。工件需要长条密封焊缝，则优先保证设备连续焊接输出稳定。

条件允许的情况下，拿实际工件进行试样测试，分别完成点焊和连续焊打样，查看焊缝成型、工件变形情况，再确合适的机型。选对焊接模式，可以减少后期工艺调试的工作量，稳定批次产品的焊接品质。

激光设备源头厂家海维激光可提供激光点焊机、激光连续焊接机以及双模式运行的激光焊接机，能够适配点位固定以及长焊缝密封等多种加工场景。可提供工件试样测试，配套完整的工艺调试与售后支持，帮助工厂选择合适的激光设备，降低投产成本，稳定工件焊接品质。