自动激光焊接机常见的焊接缺陷有哪些？

在自动激光焊接机广泛应用的当下，其高效精准的焊接优势备受青睐。但别以为它就毫无问题，实际上自动激光焊接机在作业中也可能出现各种焊接缺陷。那到底有哪些呢？跟着海维激光一起来深入了解一下，以便大家更好地应对，提升设备焊接质量。

一、气孔

1. 现象

描述：焊缝内部或表面出现圆形或椭圆形的小孔。

影响：降低焊缝的强度和耐腐蚀性，影响整体结构的安全性和使用寿命。

2. 原因

气体未逸出：焊接过程中，熔池中的气体未能及时逸出，被封闭在焊缝中形成气孔。

保护气体不足：保护气体流量不足或纯度不够，导致空气进入熔池，形成气孔。

材料污染：焊接材料表面有油污、水分或其他杂质，高温下产生气体，形成气孔。

二、裂纹

1. 现象

描述：焊缝或热影响区出现裂缝，分为热裂纹和冷裂纹。

影响：严重影响焊缝的机械性能，可能导致结构失效。

2. 原因

热裂纹：

成分偏析：焊接材料中某些元素（如硫、磷）含量过高，导致晶界弱化，形成热裂纹。

应力集中：焊接过程中的温度梯度大，产生较大的内应力，导致裂纹形成。

冷裂纹：

氢脆：焊接材料中的氢原子在冷却过程中聚集，形成氢脆裂纹。

残余应力：焊接后冷却过程中产生的残余应力过大，导致冷裂纹。

三、未焊透

1. 现象

描述：焊缝未能完全穿透工件，形成部分未融合的区域。

影响：降低焊缝的强度和密封性，影响焊接结构的可靠性。

2. 原因

能量不足：激光功率过低或焊接速度过快，导致热量不足，无法完全熔化母材。

装配间隙：工件装配间隙过大，激光光斑无法覆盖整个焊接区域。

焦点位置不正确：激光焦点位置偏移，导致能量分布不均，无法实现完全穿透。

四、咬边

1. 现象

描述：焊缝边缘出现凹陷或缺口，形成咬边缺陷。

影响：降低焊缝的强度和美观性，影响焊接结构的完整性。

2. 原因

能量过高：激光功率过高或焊接速度过慢，导致熔池过热，熔化的金属溢出焊缝边缘。

聚焦不良：激光光斑尺寸过大或焦点位置不正确，导致能量分布不均，形成咬边。

材料厚度不均：焊接材料厚度不均匀，导致局部过热，形成咬边。

五、烧穿

1. 现象

描述：焊缝穿透工件，形成贯穿性的孔洞。

影响：严重影响焊缝的密封性和结构完整性，导致焊接失败。

2. 原因

能量过高：激光功率过高或焊接速度过慢，导致热量过大，穿透工件。

材料厚度不足：焊接材料过薄，无法承受高能量密度的激光照射。

焦点位置不正确：激光焦点位置过于靠近工件表面，导致能量集中度过高，形成烧穿。

六、飞溅

1. 现象

描述：焊接过程中，熔化的金属颗粒飞溅到周围区域。

影响：影响焊缝的整洁度，增加清理工作量，可能损坏周围的零部件。

2. 原因

能量过高：激光功率过高或焊接速度过慢，导致熔池不稳定，产生飞溅。

保护气体不足：保护气体流量不足或纯度不够，导致熔池暴露在空气中，产生飞溅。

材料特性：某些材料（如铝、铜）在焊接过程中容易产生飞溅。

自动激光焊接机虽然具有诸多优势，但在实际应用中仍可能出现各种焊接缺陷。了解这些缺陷及其原因，有助于设备操作人员在生产过程中采取适当的措施，减少缺陷的发生。通过不断积累经验和优化工艺参数，可以进一步提高焊接质量和生产效率。