激光焊接机：焊接过程中的飞溅如何控制？

在实际应用中，许多人反馈使用激光焊接机时仍会出现飞溅问题，尤其在焊接不锈钢、镀锌板或铜材时更为明显。飞溅不仅影响焊缝外观，还可能附着在工件表面或光学镜片上，增加清理成本，甚至导致传感器误判或设备故障。要有效控制飞溅，需从工艺、设备和辅助系统三方面入手。

飞溅产生的主要原因

飞溅主要源于熔池不稳定。当激光能量密度过高、作用时间过短，或材料表面存在油污、氧化层时，金属会迅速汽化，产生反冲压力，将液态金属喷出熔池。此外，镀锌钢中的锌在高温下气化膨胀，也是常见飞溅源。

优化激光参数是关键

很多用户习惯“高功率快焊”，但这反而容易引发飞溅。更有效的方式是：

采用适当离焦量：轻微正离焦（焦点略高于工件表面）可扩大光斑、降低功率密度，使熔池更平稳；

调整脉冲波形：在脉冲模式下，使用缓升缓降的波形，避免能量突变；

匹配焊接速度：速度过慢导致热量堆积，过快则熔池未充分润湿，都易产生飞溅。

例如，在焊接0.8mm镀锌钢板时，将峰值功率从1200W降至900W，配合1.5m/min速度和+0.3mm离焦，飞溅量可明显减少。

辅助系统不可忽视

同轴吹气保护：使用高纯度氩气（≥99.995%），通过同轴喷嘴稳定覆盖熔池，抑制金属蒸汽反弹；

清洁工件表面：焊接前去除油污、氧化膜或涂层，可大幅降低气体爆破式飞溅；

定期维护光学部件：脏污的保护镜会散射激光，造成局部过热，诱发飞溅。

设备功能支持也很重要

高端激光焊接机已集成飞溅抑制策略，如动态功率调节、等离子体监测反馈，甚至采用环形光束技术，使能量分布更均匀。这些功能在焊接高反或易挥发材料时尤为实用。

不要只看设备最大功率，而应关注设备参数调节精细度和过程稳定性。大家采购前务必用实际材料做焊接的飞溅对比测试，观察不同参数组合下的效果。真正可靠的激光焊接机，是在各种工况下都能把飞溅控制在可接受范围内的设备。