龙门式激光焊接机助力电池模组生产

在新能源电池制造领域，尤其是动力电池模组和PACK段的生产中，焊接任务往往涉及大尺寸、多工位、高一致性的需求。传统机器人或悬臂式设备在行程、刚性和稳定性上容易遇到瓶颈。而龙门式激光焊接机凭借其结构优势，正成为方壳、圆柱和软包电池组焊接的主流选择。

为什么电池组焊接需要龙门结构

电池模组通常由几十甚至上百个电芯排列组成，整体长度可达1–2米。焊接点分布在两端极柱、汇流排连接处或侧板固定位，要求设备具备长行程、高重复精度和抗变形能力。龙门式激光焊接机采用横梁跨越工件的设计，X轴行程可轻松覆盖2米以上，Y/Z轴运动平稳，整机刚性远高于关节机器人。即使在高速焊接过程中，也能保持光束定位偏差在±0.03mm以内，确保每个焊点熔深一致。

适配三大主流电池类型

方壳电池组：极柱与铝排的搭接焊是关键。龙门结构可集成双头或多头同步焊接，一次完成左右两侧连接，提升节拍。同时，封闭式防护设计有效隔离焊接烟尘，保护光学系统。

圆柱电池组（如18650、21700、4680）：需在两端进行镍片或铜片点焊。龙门式激光焊接机配合高精度视觉定位，能自动识别电芯位置偏差，动态补偿焊点坐标，避免虚焊或偏移。

软包电池组：极耳多为多层铝箔或铜箔叠合，对热输入敏感。设备通过脉冲能量精准控制，配合惰性气体局部保护，实现无飞溅、低塌陷的可靠连接。

系统集成与扩展性更重要

一台好的龙门式激光焊接机不只是“能动”，更要“智能”。比如：

支持MES数据对接，记录每颗电芯的焊接参数；

配备自动换型夹具接口，快速切换不同模组型号；

集成烟尘净化与安全光幕，满足车间环保与安全规范。

这些细节决定了设备能否真正融入自动化产线，而不是成为瓶颈工位。

龙门式激光焊接机选择注意事项

不要只看最大行程或激光功率。重点考察：

横梁是否采用整体焊接或铸件结构（避免拼接变形）；

导轨和丝杠品牌及防护等级（影响长期精度）；

是否提供针对电池行业的工艺验证服务。

像海维激光的龙门式激光焊接机，在结构刚性、视觉定位精度和多电池平台兼容性方面做了针对性优化，已在多家动力电池企业稳定运行。对于正在规划模组焊接产线的用户来说，这类经过量产验证的设备，能有效降低调试周期和后期维护成本。