1500w激光焊接机：表面有涂层的材料，焊接前需做哪些预处理？

在实际生产中，很多用户使用1500w激光焊接机加工带有涂层的金属材料（如镀锌板、喷塑件、阳极氧化铝、达克罗涂层等）时，常遇到焊缝气孔多、飞溅大、熔深不稳定等问题。这些问题往往不是设备本身的问题，而是忽略了涂层对激光焊接过程的干扰。接下来从材料特性和工艺角度，说明焊接前应如何科学预处理。

涂层为何会影响激光焊接？

激光焊接依赖高能量密度光束在极短时间内熔化金属形成熔池。而大多数涂层——无论是防腐层、油漆、氧化膜还是油污——在受热时会迅速分解、气化，产生大量气体。这些气体若来不及逸出，就会被包裹在凝固的焊缝中，形成气孔；部分有机涂层还会碳化，导致焊缝脆化或颜色发黑。

此外，某些涂层（如锌层）沸点远低于基材熔点（锌907℃ vs 钢1500℃），在激光作用下剧烈汽化，容易引发“爆孔”或喷溅，影响焊缝成形和设备光学镜片寿命。

常见涂层类型及对应预处理建议

镀锌层（包括电镀锌、热浸锌）

建议在焊缝区域局部去除锌层，宽度至少为焊缝两侧各2–3mm。可采用机械打磨、激光清洗或化学脱锌。若无法去除，需大幅降低焊接速度并采用摆动光束模式，让锌蒸气有足够时间逸出。

喷塑/粉末涂层

必须彻底清除焊缝路径上的涂层，否则高温下会产生有毒烟雾并严重污染保护镜。通常用刮刀、砂带或等离子清洗处理。

阳极氧化铝膜

氧化膜导热差且不导电，会阻碍激光能量吸收。推荐用不锈钢丝刷或喷砂处理焊缝区，露出金属本体后再焊接。

防锈油、切削液残留

即使肉眼看不见，微量油膜也会导致气孔。建议用无水酒精或专用清洗剂擦拭，再用洁净压缩空气吹干。

1500w激光焊接机的适应性调整

即使做了预处理，仍建议在1500w激光焊接机上启用以下设置优化：

开启离焦量微调功能，避免能量过于集中引发涂层爆裂；

使用摆动焊接头（如±1mm振幅），扩大熔池停留时间，利于气体排出；

配置同轴吹气（氮气或氩气），抑制氧化并辅助驱散挥发物。

常见误区

有些用户认为“功率够大就能烧穿涂层”，这是危险做法。不仅焊缝质量难控，挥发物还会附着在聚焦镜上，造成能量衰减甚至镜片损坏。长期来看，规范的预处理反而节省维护成本和返工时间。

面对带涂层材料，1500w激光焊接机完全能胜任焊接任务，但前提是做好针对性的焊前处理。可以在焊接前花几分钟清理焊缝区域，这往往是提升良品率非常经济有效的方式。