连续光纤激光焊接机：高效焊接并轻松控制飞溅

在汽车零部件、电池结构件、厨电及五金制造等大批量生产场景中，用户对连续光纤激光焊接机的核心诉求往往集中在两点：一是能否长时间稳定高速运行，二是焊接过程中飞溅是否可控。飞溅不仅影响外观和后续处理成本，还可能损伤设备光学元件或导致产品短路（如在电池焊接中）。值得肯定的是，现代连续光纤激光焊接机通过多项技术优化，已能有效兼顾效率与飞溅控制。

焊接飞溅从何而来？

在连续激光焊接中，飞溅主要源于熔池不稳定。当高功率激光作用于金属表面时，若能量输入过快、材料反射率高（如铜、铝）或装配间隙不均，容易形成剧烈汽化或小孔塌陷，将液态金属颗粒喷射出去。尤其在焊接镀锌板或高反材料时，问题更为突出。

传统做法是降低功率或减慢速度，但这牺牲了效率。而先进的连续光纤激光焊接机则从源头入手，通过工艺调控实现“既快又干净”。

控制飞溅的三大关键技术

1. 光束摆动（Wobble）技术

通过振镜或电机驱动，使激光焦点在焊缝方向做高频横向摆动（如圆形、8字形）。这能扩大熔池宽度，延长金属液流动时间，让气体更充分逸出，同时减少小孔深度波动。实测表明，在焊接1.2mm镀锌钢板时，开启摆动模式可使飞溅量减少60%以上，且焊缝成形更平整。

2. 功率波形调制

并非所有焊接过程都需要恒定功率。在起弧、收弧或拐角处，连续光纤激光焊接机可预设分段功率曲线——例如起焊时用80%功率预热，中间段100%全功率，收尾时降至60%缓冷。这种动态调节有效抑制了起收弧爆溅，特别适用于环形焊缝或密集焊点。

3. 同轴吹气优化

保护气体不仅防氧化，还能“压住”熔池。采用高纯度氩气或氮气，并通过同轴喷嘴以适当角度和流量（通常15–25L/min）吹向熔池，可显著减少金属蒸汽反弹和颗粒飞散。部分高端机型还支持气体流量闭环控制，确保长期运行一致性。

连续光纤激光焊接机已经不再是单纯追求速度的设备，而是通过光束控制、能量调制和气体保护等系统性技术，实现了高效与低飞溅的协同优化。对于正在考虑设备升级的企业来说，关键不在于功率大小，而在于整套工艺是否能稳定应对实际生产中的材料、结构和节拍要求。真正可靠的焊接效果，往往体现在每天连续运行中的一致表现，而不是实验室里的单次演示。选择一台具备成熟飞溅控制能力的连续光纤激光焊接机，不仅能提升良品率，还能减少后处理环节，从整体上降低制造成本。