铝激光焊接机：适合各类铝材质的高质量焊接

铝材因其轻质、导电导热性好，被广泛应用于新能源汽车、3C电子、储能系统和轨道交通等领域。但铝对激光的高反射率、易氧化、热裂倾向强等特点，使其焊接难度远高于不锈钢或碳钢。许多用户在采购铝激光焊接机时，常因设备选型不当，出现焊不透、飞溅大、气孔多等问题，误以为“铝就是不好焊”。其实，问题往往出在设备与工艺的匹配度上。

铝材焊接的核心挑战

高反射率：常温下纯铝对1070nm光纤激光的吸收率不足5%，起焊困难，易损伤光学器件；

氧化膜干扰：表面Al₂O₃熔点高达2050℃，远高于铝基体（660℃），阻碍熔池融合；

热裂敏感：凝固收缩大，若冷却控制不当，易在焊缝中心产生热裂纹；

气孔倾向：氢在液态铝中溶解度高，凝固时析出形成气孔。

这些特性决定了通用型激光焊机难以稳定应对铝材焊接。

一台合格的铝激光焊接机应具备什么？

优化的激光参数控制

支持高频率脉冲模式或连续+脉冲复合输出，通过“预热-主焊-缓冷”策略降低热应力。部分高端机型采用绿光激光器（532nm），显著提升铝材吸收率，但成本较高，需按需选择。

稳定的送丝与保护系统

对于搭接或填充焊，送丝需与激光同步，避免断续。同时，保护气体（通常为高纯氩）应采用层流喷嘴或局部密封腔，防止空气卷入。

过程监控能力

熔池视觉监测或等离子体传感可实时判断焊接状态，对材料批次差异或表面清洁度变化做出响应，减少废品。

专用夹具与表面处理建议

可靠的铝激光焊接机供应商通常会提供配套的工装方案，并建议用户在焊接前进行机械打磨或化学清洗，去除氧化膜。

铝激光焊接机选型实用建议

明确所焊铝材牌号（如1系纯铝、5系防锈铝、6系结构铝），不同合金焊接性差异大；

要求用实际物料打样，重点检查焊缝内部气孔（可做X光或切片）和拉伸强度；

确认设备是否支持功率闭环控制，避免因反射导致激光器过载保护停机。

铝激光焊接机不是简单换个材料就能用的设备，而是需要从光源、控制、辅助系统到工艺数据库的整体适配。像海维激光这类在有色金属焊接领域有长期积累的厂商，往往能提供更成熟的参数包和现场支持，帮助用户少走弯路。毕竟，铝材能焊，更要焊得稳、焊得牢。