激光焊接机脉冲宽度介绍

很多采购脉冲款激光焊接机的用户，前期挑选设备只会查看功率大小，常常忽略脉冲宽度这一项参数。等到设备运回车间投产调试的时候，薄板工件容易烧穿，厚一点的金属又焊不透，反复调整功率参数也很难改善焊接效果。脉冲宽度的可调区间，直接决定一台激光焊接机可以适配的工件种类，0.1ms-20ms属于工业当中十分常见的调节范围。采购之前弄懂这项参数的实际作用，能够减少后期工艺调试遇到的阻碍。

一、脉冲宽度代表什么

脉冲宽度就是单次激光光束照射在工件表面的持续时长，单位为毫秒。在激光焊接机运行的时候，激光不是一直持续输出，而是一段一段间断发出。脉冲宽度数值越大，激光停留在焊点上的时间越长，传递进金属内部的热量也就越多。它和功率属于两组独立参数，只调高功率并不等于就能够获得足够的熔深，二者之间需要互相搭配调节。

二、0.1ms-20ms区间内不同脉宽的加工效果

区间下限0.1ms这类较短的脉冲宽度，激光作用时间很短，热量传导范围小，热影响区域可控。适合厚度很薄的不锈钢片、精密五金小件，或是受热之后容易变形的工件。使用短脉宽加工，工件不容易出现大面积受热变形，焊点周边氧化痕迹较少。

5ms-10ms属于中等区间脉冲宽度，可以平衡热量输入和熔深深度，大部分常规厚度金属零件修补、五金焊缝点焊都可以落在这个区间内。

靠近上限20ms的长脉冲宽度，激光加热时间更长，热量有充足时间向工件深处传导，熔深能够进一步增加。适合厚度偏大、需要更深焊点的工件加工。但长时间加热也会带来副作用，工件整体受热变多，变形和飞溅出现的概率随之上升。

三、选购激光焊接机时脉宽范围的核查要点

部分低价机型脉冲宽度可调档位很少，只能固定少数几个数值。当你的工件类型比较多，就很难找到合适的参数，导致出现部分工件可以正常焊接，另一部分工件始终调试失败。

加工产品种类多的工厂，优先挑选脉冲宽度可以在0.1ms-20ms之间连续可调的激光焊接机。连续可调代表参数可以平滑过渡，工艺调试的选择空间更大。采购试样的时候不要只试一组脉宽参数，多选取区间内低、中、高三个档位分别焊接工件，查看焊缝状态是否稳定。

四、量产阶段脉冲宽度的日常使用建议

投产之后，不要长期固定一组脉冲宽度加工所有工件。更换板材厚度、更换金属材质，就要重新匹配脉宽数值。薄板工件优先选用偏低的脉冲宽度，防止烧穿。厚工件可以适当加大脉宽，保证焊点熔深达标。同时留意工件连续加工之后的热量堆积情况，长时间批量焊接，工件温度上升，可以适当下调脉冲宽度，规避过热缺陷。

海维激光的脉冲激光焊接机脉冲宽度可调范围可达 0.1ms‑20ms，参数调节区间充足。整机运行状态稳定，日常生产当中故障出现频次低，设备定价实在。厂家可协助完成工件试样调试，匹配出合适的脉宽工艺参数，降低投产调试难度，为工厂批量焊接生产提供可靠保障。