激光焊接机和氩弧焊对比

很多金属加工车间在更新焊接设备的时候，都会纠结激光焊接机和氩弧焊两种设备。两种设备都可以完成不锈钢、碳钢等金属工件焊接，但是放到实际车间生产，两者带来的生产结果会有明显区别。不少采购只看设备采购价格，忽略后续生产当中产生的各类开销，设备投入使用之后才发现达不到生产预期。激光设备源头厂家海维激光接下来把激光焊接机和氩弧焊的实际差异讲清楚。

工件加工成型与后期处理差别

工件焊完之后的状态，直接决定后续打磨整形的工作量。

氩弧焊作业过程热量输出大，板材受热范围广，薄板工件焊接完成之后，大多会出现变形翘曲，焊斑面积偏大，焊缝表面粗糙。想要达到出货标准，需要安排工人做打磨、校正处理，会消耗不少打磨耗材以及工时。

激光焊接机热输入水平低，工件整体受热少，加工完成之后工件变形很轻微，多数工件几乎看不出形变。焊斑尺寸可以调整，焊缝表面状态平整，多数工件只需要简单处理，就可以流转到下一道工序，能够减少后处理环节投入。两种设备都需要搭配氩气作为保护气体，避免焊缝出现氧化问题。

加工效率与加工精度的实际差距

同样一批工件，分别使用激光焊接机和氩弧焊加工，耗费的时间差距比较明显。

氩弧焊依赖操作人员手法，加工耗时偏长，加工精度处于普通水平。遇到批量订单，长时间作业，工人状态波动，还会造成成品效果出现浮动。

激光焊接机能量可控，不容易出现工件穿孔情况，加工精度更高，整体加工耗时会缩短。参考车间实际加工统计，同等加工任务，两者耗时大致可以达到 1 比 5 的差距。面对批量订单，设备可以持续稳定运转，成品状态可以保持统一，减少批次之间的品质波动。

操作门槛与作业安全方面的不同

氩弧焊在作业的时候会产生紫外线辐射，现场作业人员需要做好防护，设备使用也要求操作人员具备专业技术，车间会面临熟手焊工招人难、人工成本偏高的现实问题。

激光焊接机操作门槛更低，普通员工经过基础培训就可以上岗作业。设备作业产生的照射光做好基础防护即可，几乎不会带来额外伤害，不用长期依赖经验丰富的焊接工人，方便车间做好人员调配。

结合自身生产情况挑选焊接设备

氩弧焊设备购入成本不高，适合小量零散修补类工作。如果工厂主要做批量成品加工，看重工件外观、交货速度，想要压缩打磨、人工开销，激光焊接机会更适配生产需求。

采购不要只对比设备本身价格，要把变形损耗、后处理人工、耗材消耗全部都要考虑，结合自己经常加工的板材、订单类型综合判断，才可以选到适配车间的焊接设备。

海维激光是激光焊接机源头厂家，深耕行业近 20 年，设备充分贴合国内加工厂日常生产工况。可提供免费工件打样、现场调试、设备维保升级整套服务，帮工厂实实在在压缩加工损耗，稳定成品品质，助力车间提升产能，稳稳接住更多金属焊接订单。