激光焊接机的保护气体纯度要求是多少？

在激光焊接过程中，保护气体不仅防止熔池氧化，还影响焊缝成形、飞溅控制和气孔率。许多用户在使用激光焊接机时，常忽视保护气体纯度的重要性，导致焊缝发黑、内部气孔增多或机械性能下降。正确选择气体类型和纯度，是保障焊接质量的关键环节。

常见保护气体类型及其作用

激光焊接常用的保护气体有氩气（Ar）、氦气（He）和氮气（N₂）。氩气成本较低、密度大，能有效覆盖熔池，适用于不锈钢、碳钢和铝合金焊接。氦气电离能高，有助于稳定激光耦合，常用于高反射材料如铜和铝合金，但价格较高。氮气在特定条件下可用于不锈钢焊接，成本低，但不适用于碳钢，以免产生氮化物脆化。

保护气体纯度标准

气体纯度直接影响保护效果。一般要求如下：

不锈钢与碳钢：推荐使用纯度不低于99.99%（4N）的氩气或氩氮混合气。若纯度低于99.95%，水分和氧气含量上升，易导致焊缝氧化、表面发渣。

铝合金：建议使用99.995%（4N5）及以上纯度的氩气，以减少氢气孔风险。高纯度气体可降低熔池中氢的溶解，避免气孔缺陷。

紫铜焊接：因铜对氧极为敏感，需使用纯度99.995%以上的氩气或氦气，防止生成氧化亚铜，影响导电性和焊缝致密性。

气体输送系统的密封性同样关键

即使气体本身纯度达标，若管路、接头或焊枪密封不良，空气仍会混入。应定期检查气路系统，使用专用金属密封接头，避免采用橡胶软管。焊接前应充分吹扫管路，排除残留空气。

流量与覆盖效果的平衡

纯度之外，气体流量和喷嘴设计也影响保护效果。流量过小，保护范围不足；过大则可能引起涡流，反将空气卷入熔池。通常侧吹气体流量为15–25L/min，同轴保护为10–15L/min，具体需根据工件形状和焊接速度调整。

激光焊接机的焊接质量与保护气体纯度密切相关。不同材料对气体纯度有明确要求，企业应根据实际应用选择合适等级的气体，并确保整个供气系统洁净、密封。忽视保护气体纯度，即使设备性能再好，也难以获得高质量焊缝。合理控制保护气体纯度，是稳定激光焊接工艺的基础保障。