激光密封焊接设备：量产工件气密焊接稳定工艺

很多加工企业在生产带气密、防水要求的工件时，经常遇到焊缝渗漏的问题。传统焊接加工出来的焊缝容易出现细小气孔，后期检漏工序不合格，大批量工件只能返修甚至报废。想要实现工件焊缝完全封合，就要选用适配的加工设备，激光密封焊接设备就是目前密封类工件量产当中比较常用的加工选项。

一、什么场景需要用到激光密封焊接设备

并不是所有焊接工件都需要密封焊接。普通点焊只能够把两个工件点位固定在一起，焊缝位置存在缝隙，气体或者液体可以穿透。当产品需要做到防水、防尘、隔绝内部元件与外界空气接触，就需要整条焊缝实现连续熔合，这时就适合使用激光密封焊接设备。

新能源壳体、传感器外壳、不锈钢密封盒、电池外壳、金属封装配件，都是激光密封焊接设备比较常见的加工对象。这类工件一旦焊缝出现渗漏，就会直接造成产品功能失效。

二、激光密封焊接设备相比普通焊接的加工特点

激光密封焊接设备依靠连续稳定的激光输出，沿着拼接缝隙完成不间断焊接，整条焊缝熔合在一起，不存在断点。

热输入量可控，薄板工件不容易发生大幅度变形。焊缝内部气孔出现概率相比传统电弧焊接更低。做好保护气体管控之后，焊缝氧化程度低，后续打磨工作量可以减少。

设备可以搭配直线运动平台或者机器人，沿着工件外圈轨迹走一圈，完成环形密封焊缝加工。

需要注意，激光密封焊接不等于加工出来的焊缝就一定不会渗漏。工件拼缝过大、参数设置不当，依旧会出现虚焊、微气孔，导致密封检测失败。

三、激光密封焊接设备，量产稳单的核心评判标准

做密封类工件加工，影响产能和利润的就是批次良品不稳定、反复检漏返工。很多用户选购激光密封焊接设备，看重的就是设备能否适配长期量产、守住气密检测标准。

首先重点关注设备抗疲劳运行能力，长时间满负荷生产不出现功率波动，从源头杜绝批量渗漏问题。

其次看重闭环焊缝成型效果，设备启停焊接衔接顺畅，无重叠缺口、无焊接盲区，适配各类环形、异形密封工件加工。

然后关注设备容错能力，针对工件轻微拼缝偏差，可通过参数微调适配，降低工装和工件加工精度门槛，减少前期备料成本。

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