激光焊接设备焊接薄壁材料如何避免烧穿问题？

在使用激光焊接设备处理薄壁材料时，烧穿问题让不少厂家头疼。烧穿不仅导致产品报废，还会降低生产效率。海维激光结合十几年经验，从设备选型、工艺控制等方面，给大家讲讲怎么避免和解决这个问题。

选对激光焊接设备是基础

焊接薄壁材料，设备功率和模式的选择很关键。低功率激光焊接设备更适合，比如100W-500W的脉冲激光器。脉冲激光以瞬间高能量、短时间的方式输出，热输入量可控，能减少材料过度熔化。同时，激光焊接设备最好具备波形调节功能，像方波、尖波等不同波形，可针对不同材料特性优化焊接效果。此外，配备高精度的运动控制系统也很重要，它能确保激光束精准定位，避免因偏移导致局部热量集中。

工艺参数精细调节

激光功率、脉冲频率和脉宽这些参数，直接影响焊接质量。功率过高、脉宽过长，材料吸收热量过多，容易烧穿。一般来说，焊接薄壁金属时，先将功率设为较低值，再根据焊接效果逐步调整。脉冲频率要与焊接速度匹配，频率太高可能造成热量累积，太低则会出现焊接不连续。另外，焊接速度不能太慢，适当加快速度能减少材料受热时间，防止烧穿，但速度过快又会导致熔深不足，所以要多次调试找到合适的参数组合。

辅助技术来助力

使用辅助气体是避免烧穿的有效方法。惰性气体（如氩气、氮气）既能保护焊接区域不被氧化，又能吹走多余热量，降低热影响区。气体流量要控制好，流量过大可能吹走熔融金属，影响焊缝成型；流量过小则起不到散热和保护作用。此外，一些设备支持双光路焊接技术，通过主激光和辅助激光配合，能更精准地控制熔池温度，减少烧穿风险。

工装夹具的重要性

稳固的工装夹具能保证薄壁材料在焊接时不发生位移和变形。夹具的设计要贴合材料形状，采用多点支撑、柔性夹紧的方式，避免局部受力过大。同时，夹具材质最好有良好的导热性，能及时散走焊接产生的热量，降低烧穿概率。

只要在设备选型、工艺参数、辅助技术和工装夹具上多下功夫，用激光焊接设备焊接薄壁材料时的烧穿问题就能得到有效控制。大家在选购激光焊接设备时，记得把这些要点和厂家沟通清楚，就能选到真正适合生产需求的激光焊接设备。